精益質(zhì)量管理“口訣”有哪些？新益為品質(zhì)管理咨詢公司概述：

【一個(gè)總目標(biāo)】

如期如數(shù)的產(chǎn)出符合客戶及法規(guī)要求的產(chǎn)品，不斷的朝零缺陷靠近。

【二個(gè)重點(diǎn)】

1、首件檢查要徹底，避免錯(cuò)誤再補(bǔ)救

2、制造過程要重視（發(fā)現(xiàn)異常）停線處置排除繼續(xù)生產(chǎn)

精益生產(chǎn)咨詢

【三不政策】

1、不接受不良品

2、不制造不良品

3、不放過不良品

【四大作法】

1、參照作業(yè)指導(dǎo)書的要求，

了解本身崗位的要領(lǐng)；

2、參照規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)；

3、需做先檢查（首件檢查）；

4、做完再確認(rèn)；

【五大觀念】

1、滿足客戶的要求、品質(zhì)沒有折扣

2、品質(zhì)不是檢驗(yàn)出來(lái)的，而是制造、設(shè)計(jì)習(xí)慣出來(lái)的

3、主動(dòng)的自檢效果勝過無(wú)數(shù)次的被動(dòng)檢查

4、一次就做好的事情不要讓不斷的修理、返工來(lái)影響品質(zhì)

5、差不多、大概、好像是品質(zhì)最大的敵人

【六SIGMA】

原因找不到---不放過

責(zé)任分不清---不放過

沒有糾正措施---不放過

糾正措施不落實(shí)---不放過

糾正措施不驗(yàn)證---不放過

有效措施不納入---不放過

【七種浪費(fèi)】

等待、搬運(yùn)、移動(dòng)、生產(chǎn)過多、庫(kù)存、不合格品、加工的浪費(fèi)

【九大步驟】

1、發(fā)掘問題

2、選定項(xiàng)目/題目

3、追查原因

4、分析數(shù)據(jù)/資料

5、提出方案/辦法

6、選擇對(duì)象/策

7、草擬行動(dòng)

8、成果比較

9、標(biāo)準(zhǔn)化

【5W2H法】

What---什么問題？（主要問題）

Why---為什么要這樣做（目標(biāo)）明確目標(biāo)，消除不必要的步驟

Where---在哪里/完成到什么地方了（地點(diǎn)）

When---什么時(shí)間是最佳的，何時(shí)開始/結(jié)束（時(shí)間）選擇順序

Who----誰(shuí)去執(zhí)行，誰(shuí)負(fù)責(zé)（人）

How----如何完成，是否有其它的方法（方法）將工作簡(jiǎn)化

Howmuch---完成到什么程度，成本多少（程度，成本）

【5M1E】

Man—人

Machine—機(jī)器

Material—物料

Method—方法

Environment—環(huán)境

Measure—測(cè)

【VIA手法】

價(jià)值分析（ValueAnalyss）手法

價(jià)值工程（ValueEngineering）手法

工業(yè)工程（IndustrialEngineering）手法

品質(zhì)管制（QualityControl）手法

【品管圈活動(dòng)】

同一場(chǎng)所的同仁5-10人組成在一起組成一小團(tuán)體，針對(duì)工作崗位上的問題，成員集思廣益，運(yùn)用VIQ手法，轉(zhuǎn)動(dòng)PDCA管理循環(huán)，推行自主管理，全員參與與實(shí)施。

【QC七大手法口訣】

查檢收數(shù)據(jù)

管制防變異

直方顯分布

柏拉抓重點(diǎn)

散布找相關(guān)

層別找差異

特性找要因

【8D手法】

組織小組問題描述

緊急處理橫向展開

不良圍堵現(xiàn)狀分析

初步原因及臨時(shí)對(duì)策

根本原因及永久對(duì)策

效果確診

防呆措施標(biāo)準(zhǔn)化

慶賀

【三現(xiàn)五原則】

三現(xiàn)：現(xiàn)場(chǎng)、現(xiàn)物、現(xiàn)狀

五原則：

A發(fā)生狀況（現(xiàn)象、申訴內(nèi)容、發(fā)生次數(shù)），把握事實(shí)（對(duì)零部件確認(rèn)結(jié)果、原因分析、現(xiàn)正生產(chǎn)該部件品質(zhì)狀況）

B查明原因（發(fā)生途徑、問題再現(xiàn)試驗(yàn)，5個(gè)WHY的分析）

C適當(dāng)?shù)膶?duì)策（對(duì)策內(nèi)容、效果預(yù)測(cè)）

D確認(rèn)效果（確認(rèn)對(duì)策的實(shí)績(jī)效果）

E對(duì)源頭的反饋（要落實(shí)到體系、組織標(biāo)準(zhǔn)化的內(nèi)容）

【5S管理推行口訣】

整理:需與非需、一留一清

整頓:科學(xué)布局、取用快捷

清掃:美化環(huán)境、拿來(lái)即用

清潔:形成制度、貫徹到底

修養(yǎng):遵守制度、養(yǎng)成習(xí)慣

【控制圖判異簡(jiǎn)單記憶口訣】

一點(diǎn)出界，九點(diǎn)同側(cè)；

六升六降，14交替；

3分之2B外，5分之4C外；

15C內(nèi)，8點(diǎn)C外。

【生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理口訣】

交接班：

手拉手，口對(duì)口，

你不來(lái)，我不走。

機(jī)器保養(yǎng)：

軸見光，溝見底，機(jī)器見本色，警示要清晰。

一聽，二看，三摸，四恢復(fù)。

安全：

安全第一，預(yù)防為主。

安全無(wú)小事，生命大于天。

僥幸是危險(xiǎn)的開始。

高高興興上班，平平安安回家。

轉(zhuǎn)換作業(yè)

剩余的標(biāo)簽要清理，不用的材料及時(shí)退，

以前的產(chǎn)品快清走，用過的文件收回去。

質(zhì)量

質(zhì)量是制造出來(lái)的，不是檢驗(yàn)出來(lái)的，

是設(shè)計(jì)出來(lái)的，習(xí)慣出來(lái)的！

沒有質(zhì)量的產(chǎn)量，等于犯罪。

產(chǎn)品質(zhì)量，要記心上；

看清標(biāo)準(zhǔn)，找對(duì)方向；

首樣要齊，指引莫忘；

注意方法，輕拿輕放；

重視自檢，用對(duì)包裝；

寫準(zhǔn)標(biāo)簽，及時(shí)入倉(cāng)。

生產(chǎn)計(jì)劃

生產(chǎn)無(wú)計(jì)劃，管理累趴下。

計(jì)劃不合理，控制不容易。

控制不得力，交期難滿意。

交期不準(zhǔn)時(shí)，經(jīng)營(yíng)難維持。

士氣

一、二、三，三、二、一，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)有士氣。

你幫我，我?guī)湍?，見面點(diǎn)頭笑嘻嘻。

團(tuán)結(jié)互愛心情好，五湖四海無(wú)距離。

一二三四五六七，步調(diào)一致爭(zhēng)第一。

不遲到，不串崗，遵守紀(jì)律有理想。

戴廠牌，穿廠衣，抬頭挺胸有朝氣。

向左看，向右看，擺放整齊不混亂。

抬抬腿，抬抬腳，地面垃圾常清掃。

看樣板，看文件，保證質(zhì)量很關(guān)鍵。

抓產(chǎn)量，抓效率，增加收入靠積極。

不吵架，不吵鬧，見面點(diǎn)頭常微笑。

你敬我，我敬你，五湖四海是鄰居。

團(tuán)結(jié)友愛心情好，共同創(chuàng)造好成績(jī)！

【數(shù)值修約規(guī)則口訣】

逢4舍去6必進(jìn)，遇5按照5后情，

5后有數(shù)進(jìn)上去，5后是零要看清，

5前是奇進(jìn)上去，5前是偶不要進(jìn)，

計(jì)算當(dāng)中不修約，修約要在計(jì)算盡。

精益質(zhì)量管理“口訣”有哪些？以上就是新益為品質(zhì)管理咨詢公司的相關(guān)介紹，做好企業(yè)的品質(zhì)管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動(dòng)打下基礎(chǔ)，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個(gè)良好的前提。