近日，精益管理項目組在公司辦公樓四樓會議室隆重召開了主題為“精益管理降本增效”的5月工作總結會。董事長助理田總親臨指導，項目組全體成員齊聚一堂，共同檢閱月度改善成果，明確未來方向。會議圍繞準交、質量、班組、效率四大核心維度展開深入匯報與研討，充分展現了精益思想在生產實踐中的強大生命力。

　　5月工作總結會現場

　　一、精準發力，提升交付硬實力（準交提升組匯報）

　　在準交組的匯報中，準交組交出了一份亮眼成績單：5月準時交付率高達81.25%，遠超65.10%的目標值。核心策略取得顯著成效：

　　流程優化：合并《附件放置防遺漏流程》記錄表單，簡化操作；在生產表中增投料與收單時間字段，強化過程監控，推動“滯留計劃逐月減少”。

　　資源創新調配：設立專用樣機線處理小批量及改制訂單，5月累計投料75臺，為其他產線節約12小時產能，折算人工成本7560元，同時積累寶貴試制數據。

　　快速響應機制：針對GM7250iEDC訂單化油器批量不良問題（不良率19%），聯動技開、品質部門制定臨時對策（更換化油器及減壓閥），最終保障240臺訂單于5月28日準時交付。

　　準交提升組作匯報

　　二、攻堅克難，筑牢質量生命線（質量提升組匯報）

　　質量組展示了扎實的技術攻關成果：

　　工藝根治頑疾：針對145F搖臂銷孔水檢漏氣問題，創新性增加機加工序，確保打膠平面平整，經3臺驗證實現零泄漏。

　　工裝巧解困局：面對154F合箱面漏氣不良率高達37.5%且供應商不愿開模的困境，主導開發專用檢漏工裝，實現前置攔截不良品。

　　設計優化提性能：攻克GM3000IA (164F) 120V垮電壓問題（最低至112.6V），通過提升轉子磁瓦磁通量至220MT，使電壓穩定達標。

　　體系能力建設：組織技開、制造、品質等關鍵部門開展“設計變更流程培訓”，從源頭預防變更失誤導致的停線損失。

　　質量提升組作匯報

　　三、固本強基，激活班組新動能（班組提升組匯報 - 優秀團隊第一名）

　　班組提升組匯報的班組提升工作以系統性建設贏得“優秀團隊第一名”：

　　團隊與機制完善：調整團隊成員，明確職責，并聚焦“多能工管理機制”深化討論（1項延期任務）。

　　每日管理精細化：強力推行“班組日清日結”活動，5月開展專項檢查6次，實施早會備案、日志填寫、現場打分及評分管理，確保日事日畢。

　　星級班組創優：開展“五星班組”評比，整合一次合格率（5月數據）、計劃完成率、6S評分（5月問題數）、安全與工藝數據等多維度指標，頒發流動紅旗/藍旗，營造比學趕超氛圍。

　　浪費點檢顯實效：通過“八大浪費點檢”發現問題22項，落地改善4項，如微波爐區盛具回收定置線優化。

　　班組提升組作匯報

　　四、聚焦瓶頸，鍛造效率加速器（效率提升組匯報）

　　效率組闡述了應對市場變化的靈活策略與務實改善：

　　產線戰略重組：基于機型銷量變化（如3GF開架需求萎縮，機頭/動力需求激增），果斷調整目標產線：1線專注5-8GF機組，新增4A線承接145-168系列，更精準匹配產能。

　　緊急擴能響應：5月20日接令新增4B線（6月1日啟動），迅速制定涵蓋設備、工具、招聘、工藝培訓及監督的精益開線計劃。

　　工藝與工具創新：固化1線關鍵工序（面板裝配、線束插接等），確保人員穩定；開發發動機減震腳安裝螺母專用工具（14槍頭），顯著提升裝配效率；聯合多部門突擊更換合格機架隔板200張，減少不良下線。

　　新員工質量防線：針對新員工自檢/互檢缺失問題，建立“關重工序盯防機制”，對48人次實施掛牌盯防與考評，裝配問題得到有效遏制。

　　效率提升組作匯報

　　五、榮譽表彰與高層寄語

　　會議隆重表彰了在精益征程中表現卓越的團隊與個人：

　　優秀團隊：班組提升組、質量提升組憑借系統性改善與突出成效，并列榮獲第一名。

　　優秀員工：多名成員因在項目關鍵指標達成中作出杰出貢獻受到嘉獎，體現了公司對一線改善力量的充分肯定。

　　榮譽表彰環節

　　顧問組在點評中強調：“持續改善的靈魂在于與員工深度溝通，激發全員智慧；精髓在于堅持創新，將精益理念融入日常點滴。”

　　顧問老師點評

　　董事長助理田總在總結講話中提出殷切期望：

　　“精益之路，貴在持之以恒。要深入學習豐田文化的精髓——將‘堅持做好每一件小事’內化為行動自覺。唯有腳踏實地，深耕細作，方能匯聚涓滴之力，成就卓越之效，最終實現降本增效的戰略目標！”

　　領導講話

　　傳遞價值，成就卓越。本次總結會不僅是對5月精益成果的集中檢閱，更吹響了6月深化改善的號角。全體項目成員將以優秀團隊與個人為榜樣，秉持匠心，持續精進，推動公司精益管理水平再攀新高，為公司的穩健發展注入更強勁的動力！